自增壓液氮罐具有自重輕、易操作、高可靠性及超級絕熱性能等特點(diǎn)，獨(dú)特的頸管設(shè)計(jì)為運(yùn)輸過程提供足夠的強(qiáng)度。

輸液時(shí)外表面結(jié)水、結(jié)霜，屬正常現(xiàn)象，一般情況下是在增壓盤管處發(fā)生，有時(shí)也會在排液管處發(fā)生，這是由于空氣中的水分進(jìn)入容器后，沒有被充分排出，在低溫下凝結(jié)成了冰，堵塞了管道造成的。解決的辦法是先從氮?dú)馄客萜骼锍涞獨(dú)猓讶萜鲀?nèi)部的壓力升到0.05MPa-0.09MPa之間，將容器內(nèi)部的液體介質(zhì)排空;然后再用熱氮?dú)饣蚋稍锏臒峥諝鈱Ρ碌墓艿肋M(jìn)行吹除，將冰吹化并排出，關(guān)閉所有閥門即可。

自增壓液氮罐表面結(jié)霜以及壓力故障排除

下面由MVE液氮罐技術(shù)告訴大家出現(xiàn)故障的幾種情況：

故障一：容器表面均勻覆蓋著霜

可能的原因：真空完整性受損

推薦方法：如果伴隨著通過安全釋放閥的高產(chǎn)品排放率或高壓力增加，請致電供應(yīng)商

故障二：容器有孤立的霜點(diǎn)

可能的原因：容器可能已經(jīng)損壞，影響絕緣的完整性

推薦方法：聯(lián)系主管或致電供應(yīng)商進(jìn)行更換

故障三：容器頂部覆蓋著霜

可能的原因：產(chǎn)品使用率高

推薦方法：正常使用

當(dāng)把自增壓液氮罐的增壓閥打開進(jìn)行升壓工作時(shí)，由于增壓盤管是與自增壓液氮罐的外筒的內(nèi)壁貼合在一起的，自增壓液氮罐盤管中通過液氮時(shí)會吸收外筒的熱量進(jìn)行汽化以達(dá)到升壓的目的，在自增壓液氮罐外筒上可能會有斑點(diǎn)狀的結(jié)霜。關(guān)閉自增壓液氮罐增壓閥后霜點(diǎn)會慢慢的散去。當(dāng)自增壓液氮罐增壓閥關(guān)閉沒有進(jìn)行輸液工作時(shí)，自增壓液氮罐外表面有結(jié)水、結(jié)霜現(xiàn)象，這說明自增壓液氮罐的真空已經(jīng)破壞了，該自增壓液氮罐不能繼續(xù)使用了。

自增壓液氮罐表面結(jié)霜以及壓力故障排除

MVE液氮罐壓力故障排除

故障一：液氮罐中的壓力太高

可能的原因1：真空完整性失敗

推薦的方法：如果容器壁被霜覆蓋，請聯(lián)系主管或供應(yīng)商

可能的原因2：壓力調(diào)節(jié)器泄漏或設(shè)置不當(dāng)

推薦方法：減少調(diào)節(jié)器設(shè)置以達(dá)到所需的壓力水平 - 聯(lián)系主管或供應(yīng)商

故障二：容器內(nèi)壓力低

可能的原因1：增壓閥打開

推薦的方法：如果在接觸罐體底部的壓力建筑物蒸發(fā)器上可以看到霜凍 - 接觸主管或供應(yīng)商時(shí)關(guān)閉閥門

可能的原因2：壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)不夠高

推薦方法：調(diào)整以增加壓力聯(lián)系主管或供應(yīng)商

故障三：容器內(nèi)壓力低

可能的原因1：容器泄漏

推薦方法：使用適當(dāng)?shù)男孤z測液檢查連接處是否有泄漏。 檢查容器的霜凍跡象。 如果容器本身有泄漏，請聯(lián)系主管或供應(yīng)商

可能的原因2：增壓閥未完全打開

推薦方法：完全打開閥門

當(dāng)一個(gè)自增壓液氮罐專用于液氮分配時(shí)，請按照以下方式操作：

1.打開排氣閥釋放容器內(nèi)的壓力。

2.關(guān)閉壓力控制閥，關(guān)閉壓力控制閥，罐子的熱量泄漏足以保持壓力在22 psig下。

3.將標(biāo)準(zhǔn)泄壓閥更換為一個(gè)，以保持所需的操作壓力(22 psig是正常的)，使用氧氣兼容的液體螺紋密封劑(或特氟龍膠帶)以防止泄漏。